Слика 1. За време на циклусот на тркалање во вертикален систем со напојување, предниот раб „извиткува“ пред ролните за виткање. Свежо исечениот заден раб потоа се турка до предниот раб, се заковува и се заварува за да се формира валаната обвивка .
Секој во областа на производството на метал е веројатно запознаен со пресите за тркалање, без разлика дали се работи за почетна клешта, триролна двојна клешта, геометрија на превод со три ролни или разновидност со четири ролни. Секоја има свои ограничувања и предности, но тие исто така имаат една заедничка карактеристика: тркалаат листови и листови во хоризонтална положба.
Помалку познат метод вклучува вертикално лизгање. Како и другите методи, вертикалното лизгање има свои ограничувања и предности. Овие предности речиси секогаш решаваат барем еден од двата предизвици. Еден е влијанието на гравитацијата врз работното парче за време на процесот на тркалање, а другото е ниската ефикасност на ракувањето со материјалите. Подобрувањето на двете може да го подобри работниот тек и на крајот да ја зголеми конкурентноста на производителите.
Технологијата за вертикално валање не е нова. Нејзините корени се враќаат во неколку сопствени системи изградени во 1970-тите. До 1990-тите, некои машински конструктори понудија вертикални валани мелници како редовна линија на производи. Технологијата е усвоена од различни индустрии, особено во полето на производство на тенкови.
Вообичаените резервоари и контејнери кои вообичаено се произведуваат вертикално вклучуваат резервоари и контејнери за храна и пијалоци, млечни производи, вино, пиво и фармацевтска индустрија;API резервоари за складирање на нафта;и заварени резервоари за земјоделство или складирање вода. Вертикалното тркалање значително го намалува ракувањето со материјалите;генерално произведува поквалитетни свиоци;и поефикасно ги храни следните фази на производство на склопување, усогласување и заварување.
Друга предност доаѓа во игра кога капацитетот за складирање на материјали е ограничен. Вертикалното складирање на табли или листови бара многу помалку квадратни метри од таблите или листовите складирани на рамна површина.
Размислете за продавница што ги тркала лушпите (или „правците“) на резервоарите со голем дијаметар на хоризонтални валјаци. По тркалањето, операторот на самото место заварува, ги спушта страничните рамки и се лизга од валаната обвивка. Бидејќи тенката обвивка се наведнува под сопствената тежина , обвивката или треба да биде поддржана со зацврстувачи или стабилизатори или треба да се ротира во вертикална положба.
Толку голема количина на ракување - ставање лист од хоризонтална положба во хоризонтални ролни, кој потоа се вади и се навалува за редење по тркалањето - може да создаде различни предизвици во производството. Со вертикално лизгање, продавницата ја елиминира сета средна обработка. Листовите или листовите се напојуваат и се тркалаат вертикално, се лепат, а потоа се креваат вертикално до следната операција. Кога се тркалаат вертикално, обвивката на резервоарот не се спротивставува на гравитацијата и затоа не попушта под сопствената тежина.
Некои вертикални тркалање се случуваат на машини со четири ролни, особено за резервоари со помал дијаметар (обично со дијаметар помал од 8 стапки) кои ќе бидат испратени низводно и ќе работат во вертикална насока. каде кифличките ја фаќаат чинијата), што е поизразено на лушпите со мал дијаметар.
Повеќето лименки се вертикално валани со помош на машини за геометрија со три ролни и две кола, со користење на лимови или директно напојување од калем (пристап кој станува се почест). Во овие поставки, операторот користи мерач на радиус или шаблон за мерење на радиусот на куќиштето. Тие ги прилагодуваат ролерите за свиткување кога предниот раб на серпентина е во контакт, а потоа повторно го прилагодуваат додека серпентина продолжува да се храни. Како што серпентина продолжува да се внесува во нејзината цврсто намотана внатрешност, се зголемува повратниот раб на материјалот. а операторот ги поместува ролерите за да предизвика повеќе свиткување за да се компензира.
Спрингбек варира според својствата на материјалот и типот на серпентина. Внатрешниот дијаметар (ID) на серпентина е важен. Сите други работи се еднакви, калем од 20 инчи. Во споредба со истиот калем намотан до 26 инчи, ID е поцврсто намотан и покажува поголемо отскокнување.ID.
Слика 2. Вертикалното лизгање стана составен дел на многу инсталации на полето на резервоарот. Со помош на кран, процесот обично започнува со горниот дел и напредува кон долниот курс. Забележете го единствениот вертикален завар на горниот дел.
Забележете, сепак, дека вертикалното тркалање со тенџере е многу различно од тркалањето на дебела плоча на хоризонтално тркалање. дијаметрите не се преработуваат лесно.
При формирањето на обвивката на резервоарот со вертикални ролни, операторот не може да дозволи рабовите да се сретнат на крајот од циклусот на тркалање бидејќи, се разбира, листот доаѓа директно од намотката. За време на тркалањето, листот има преден раб, но не и задниот раб додека не се исече од серпентина. Во случајот на овие системи, серпентина се тркала во цел круг пред всушност да се свиткаат ролните, а потоа се сече по завршувањето (види слика 1). По ова, новоотсечениот заден раб е туркана до предниот раб, прицврстена и потоа заварена за да се формира валаната обвивка.
Предвиткувањето и повторното тркалање во повеќето единици со напојување се неефикасни, што значи дека нивните предни и задоцнети рабови имаат пресеци кои често се отфрлаат (слично на неискривените рамни делови во тркалањето што не се напојува). Тоа, рече, многу оператори гледајте го отпадот како мала цена што треба да ја платите за сите ефикасности на ракување со материјали што им ги обезбедуваат вертикалните ролни.
И покрај тоа, некои оператори сакаат да го искористат максимумот од материјалот што го имаат, па затоа се одлучуваат за интегриран систем за израмнување на ролни. Овие се слични на исправувачите со четири ролни на линијата за обработка на намотки, штотуку се превртуваат. Вообичаените конфигурации вклучуваат седум- и Исправувачи со дванаесет високи, кои користат некоја комбинација на ролни во мирување, исправање и виткање. Исправувачот не само што го минимизира делот од отпадоци по школка, туку и ја зголемува флексибилноста на системот;односно, системот може да произведува не само валани делови, туку и рамни, рамни заготовки.
Технологијата за израмнување не може да ги повтори резултатите од проширените системи за нивелирање што се користат во сервисните центри, но може да произведе материјал што е доволно рамен за да се сече со ласер или плазма. Тоа значи дека производителите можат да користат намотки за операции на вертикално тркалање и рамно сечење.
Замислете оператор кој ја тркала школката за дел од резервоарот добива нарачка за серија празни места за маса за сечење плазма. Откако ќе ја преврти школката и ќе ја испрати низводно, тој го конфигурира системот така што израмнувачот да не се внесува директно во вертикалата ролни. Наместо тоа, израмнувачот внесува рамен материјал што може да се исече до саканата должина, создавајќи рамно празно за сечење со плазма.
По сечењето на серија празни места, операторот го реконфигурира системот за да продолжи со тркалање на школки од резервоарот.
Во повеќето области на индустриско и структурно производство, производителите имаат за цел да го зголемат обемот на изработка на продавници за да го поедностават и поедностават производството и инсталацијата на терен. Меѓутоа, за производство на големи резервоари и слични големи структури, ова правило не се применува, главно поради неверојатни предизвици за справување со материјали што ги претставуваат таквите работни места.
Работејќи на работното место, намотките вертикални ролни го поедноставуваат ракувањето со материјалот и го поедноставуваат целиот процес на производство на резервоарот (види Слика 2). Многу е полесно да се транспортира метална намотка до работното место отколку да се расклопат низа огромни делови во работилница. , тркалањето на самото место значи дека дури и резервоарите со најголем дијаметар може да се произведуваат со само еден вертикален завар.
Донесувањето на израмнувачот на терен овозможува поголема флексибилност во операциите на терен. Ова е вообичаен избор за производство на тенкови на самото место, каде што додадената функционалност им овозможува на производителите да градат палуби или долни резервоари на лице место од исправена калем, елиминирајќи го транспортот помеѓу продавницата и работно место.
Слика 3. Некои вертикални ролни се интегрирани со системи за производство на резервоари на самото место. Дигалката го крева претходно валани курсот нагоре без потреба од кран.
Некои теренски операции интегрираат вертикални ролни во поголем систем - вклучувајќи ги единиците за сечење и заварување што се користат со уникатни дигалки за подигнување - отстранувајќи ја потребата од дигалка на лице место (види Слика 3).
Целиот резервоар е изграден од врвот надолу, но процесот започнува од земјата нагоре. Еве како функционира: Намотката или листот се пренесуваат низ вертикални ролни на само инчи од местото каде што е ѕидот на резервоарот во полето. Ѕидот потоа се напојува во водилки што го носат листот додека се напојува околу целиот обем на резервоарот. Вертикалните ролни се запираат, краевите се сечат и поединечните вертикални шевови се поставуваат и заваруваат. Склопот на зацврстувач потоа се заварува на обвивката. Следно , дигалката ја крева валаната школка нагоре. Повторете го процесот за следната школка подолу.
Помеѓу двата валани делови беа направени обиколни завари, а деловите од горниот дел од резервоарот потоа беа собрани на своето место - додека структурата остана блиску до земјата и беа направени само двете најгорни обвивки. Штом покривот е завршен, дигалките ја креваат целата структура во подготовка за следната школка, а процесот продолжува – сето тоа без потреба од кран.
Кога операцијата ќе ја достигне најниската линија, подебелите плочи влегуваат во игра. Некои производители на резервоари на лице место користат плочи дебели од 3/8 до 1 инчи, а во некои случаи дури и потешки. Се разбира, листовите не се во форма на калем и можат да бидат само толку долги, така што овие долни делови ќе имаат повеќе вертикални завари што ги поврзуваат деловите од валани лимови. Во секој случај, со вертикални машини на локацијата, листовите може да се истоварат во еден потег и да се навиваат на лице место за директна употреба во изградбата на резервоарот.
Овој систем за градење резервоар ја олицетворува ефикасноста на ракување со материјалот постигната (барем делумно) со вертикално тркалање. Се разбира, како и кај секоја технологија, вертикалното лизгање не е достапно за сите апликации. Неговата соодветност зависи од ефикасноста на обработката што ја создава.
Размислете за производител кој инсталира вертикална ролна што не се напојува за да врши различни работи, од кои повеќето се школки со мал дијаметар за кои е потребно претходно свиткување (свиткување на предните и задоцните рабови на работното парче за да се минимизира неизвитканото рамно). теоретски се можни на вертикални ролни, но претходно свиткување во вертикална насока е многу понезгодно. Во повеќето случаи, вертикалното тркалање е неефикасно за голем број работи за кои е потребно претходно свиткување.
Покрај проблемите со ракување со материјалот, производителите имаат интегрирано вертикални ролни за да се избегне борбата против гравитацијата (повторно за да се избегне свиткување на големи неподдржани куќишта). Меѓутоа, ако операцијата вклучува само тркалање на даска доволно силна за да ја задржи својата форма во текот на процесот на тркалање, потоа тркалање таблата вертикално нема многу смисла.
Исто така, асиметричната работа (овали и други необични форми) обично најдобро се оформува на хоризонтални ролни, со поддршка од надземни по желба. Во овие случаи, носачите прават повеќе отколку само да го спречуваат попуштањето предизвикано од гравитацијата;тие ја водат работата низ циклусите на тркалање и помагаат да се одржи асиметричната форма на работното парче.
Истата идеја важи и за конусното тркалање. Конусите за тркалање се потпираат на триењето помеѓу валјаците и различното количество притисок од едниот крај на валјаците до другиот. Скролувајќи го конусот вертикално, гравитацијата додава уште поголема сложеност. Може да има уникатни ситуации, но за сите намери и цели, тркалањето на конусот вертикално е непрактично.
Вертикалната употреба на машините со геометрија за преведување со три ролни, исто така, генерално не е практична. Кај овие машини, двата долни ролни се движат лево и десно во која било насока;горната ролна може да се прилагоди нагоре и надолу. Овие прилагодувања им овозможуваат на овие машини да виткаат сложени геометрии и да тркалаат материјали со различна дебелина. Во повеќето случаи, овие придобивки не се зајакнуваат со вертикално лизгање.
При изборот на машина за тркалање чинии, важно е внимателно и темелно да се истражи и да се разгледа намената производна употреба на машината. Вертикалните ролни се поограничени во функционалноста од традиционалните хоризонтални ролни, но во правилната примена нудат клучни предности.
Во споредба со машините за виткање хоризонтални плочи, машините за виткање вертикални плочи генерално имаат повеќе основни карактеристики на дизајнот, работата и конструкцијата. Исто така, ролните често се големи за примена за да вградат коронки (и ефектите на заоблување или песочен часовник што се појавуваат кај работните парчиња кога круните не се правилно приспособени за работата).Кога се користат заедно со декојлерите, тие формираат тенок материјал за цел резервоар за продавница, вообичаено не повеќе од 21 стапки 6 инчи во дијаметар. Може да се произведат тенкови инсталирани на терен со горните делови со многу поголем дијаметар со само еден вертикален завар, наместо со три или повеќе панели.
Повторно, најголемата предност на вертикалното тркалање е тоа што резервоарот или контејнерот треба да бидат изградени во вертикална ориентација поради ефектите на гравитацијата врз потенки материјали (на пример, до 1/4 или 5/16 инчи). Хоризонталното производство ќе присили употребата на зајакнувачки или стабилизирачки прстени за одржување на тркалезната форма на валаниот дел.
Вистинската предност на вертикалните ролни е ефикасноста на ракување со материјалот. Колку помалку пати треба да се манипулира со куќиштето, толку е помала веројатноста да се оштети и преработи. Размислете за големата побарувачка за резервоари од нерѓосувачки челик во фармацевтската индустрија, која сега е попрометна од кога било .Грубото ракување може да доведе до козметички проблеми или, уште полошо, слој на пасивација што се распаѓа и создава контаминиран производ. Вертикалните ролни работат во тандем со системите за сечење, заварување и завршна обработка за да го намалат ракувањето и можностите за контаминација. Кога тоа ќе се случи, производителите жнеат придобивките.
FABRICATOR е водечко списание во индустријата за формирање и изработка на метали во Северна Америка. Списанието обезбедува вести, технички написи и истории на случаи кои им овозможуваат на производителите да ја вршат својата работа поефикасно. FABRICATOR и служи на индустријата од 1970 година.
Време на објавување: 16.06.2022 година